重選設(shè)備的選擇應用和計算重選設(shè)備類型較多，選用時必須掌握所用設(shè)備性能，被分選物料性質(zhì)、條件(如粒度；密度、有用礦物和脈石礦物的解離情況、品位等）、要求的產(chǎn)品質(zhì)量和所選用的設(shè)備適應性因為選礦設(shè)備重選設(shè)備對應用條件有較強的敏感性。多數(shù)重選設(shè)備的生產(chǎn)能力計算尚無成熟的公式，在確定設(shè)備臺數(shù)時，通常參照處理類似礦石、近似條件的臺時生產(chǎn)能力或根據(jù)單位時間單位面積生產(chǎn)能力定額或通過單機試驗進行確定。這些生產(chǎn)能力指標隨礦石種類、粒度、形狀、礦漿濃度、入選品位、要求的產(chǎn)品質(zhì)量以及對選別產(chǎn)物的工藝要求等不同而有很大的變化。
一、重介質(zhì)選礦機
重介質(zhì)選礦適于處理粗粒嵌布和細粒集合嵌布的礦石，礦石在細磨前預先丟棄脈石或低品位尾礦，作為預選作業(yè)使用，從而能降低生產(chǎn)成本，減少設(shè)備容量和數(shù)量，實際上提高了重選車間的生產(chǎn)能力和下段作業(yè)的入選品位，可改善選礦指標。為改善分選效果，物料在進入重介質(zhì)選礦前須經(jīng)洗礦或篩分除去細粒部分，同時應配有介質(zhì)制備和凈化回收系統(tǒng)。采用重介質(zhì)選礦設(shè)備之前應進行試驗和參照類似生產(chǎn)實踐方能確定。常用的重介質(zhì)選礦機有：重介質(zhì)振動溜槽，重介質(zhì)旋流器，重介質(zhì)渦流分選器，鼓形分選機和圓錐形分選機等，見表1。
表1 重介質(zhì)選礦機適宜分選粒度和應用特點
設(shè)備名稱分選粒度/mm應用特點
振動溜槽75~6適于預選作業(yè)，選棄鐵錳礦中圍巖和夾石，應具有一定壓力(294~412kPa)篩下補加水，耗江河日下是大，分選赤鐵礦用水接近1t礦用1t水
渦流分選機35~2適于預選作業(yè)，入選上限粒度大，可采用粗粒加重劑介質(zhì)易回收，較重介質(zhì)旋流器處理能力大
重介質(zhì)旋流器20~2適于預選作業(yè)，分選精度高于其它重介質(zhì)選礦機，能夠分選礦物與脈石的密度差較小(0.2~0.3t/m3),但內(nèi)壁磨損較快，重介質(zhì)旋流器分單錐體和雙錐體結(jié)構(gòu)
效形分選機100~6適于預選作業(yè)，入選上限粒度大
圓錐分選機50~6適于預選作業(yè)，入選上限粒度大
二、跳汰機
跳汰機廣泛用于選煤、鎢礦、錫、砂金礦、鐵礦、錳礦和非金礦等。跳汰機類型。較多，目前在我國應用最多的是隔膜跳汰機，根據(jù)隔膜的位置不同分為上動型、下動型、垂直側(cè)動型，俯視跳汰室形狀又分矩形、梯形和圓形。跳汰機適宜的分選粒度和應用特點見表2。
表2 跳汰機適宜的分選粒度和應用特點
設(shè)備名稱分選粒度/mm應用特點
旁動隔膜跳汰機12~0.1僅有300min×450mm規(guī)格，總跳汰篩網(wǎng)面積0.27m2,用于粗選和精選，富集比較高，沖程系數(shù)大，床層松散效果好
側(cè)動隔膜矩形跳汰機12~0.1配置靈活，單列、雙列、串聯(lián)均可
復振跳汰機12~0.1隔膜置篩網(wǎng)下面減少占地面積，下部錐體運動，下部排礦順利
圓形跳汰機(LTA1000/2下動圓錐跳汰機)6~0.1跳汰室總面積大，生產(chǎn)能力大，給礦端寬度小，排尾端寬度大，利于細粒回收同，鋸齒形跳汰曲線，大型采金船粗選作業(yè)應用較多，但給礦不易均勻
廣東Ⅰ型跳汰機6~0.1隔膜置兩個跳汰室中間，屬側(cè)動內(nèi)隔膜，甲型用于粗選，乙型用于粗精選，丙型用于精選，適于低品位砂礦，但設(shè)備檢修，更換部件不便
梯形跳汰機5~0.074給礦端窄，排尾端寬，利于細?；厥?br>矩形大粒跳汰50~10處理量大，自然床層，篩上、篩下聯(lián)合排放精礦，分礦精度差不如重介質(zhì)選
設(shè)計選用跳汰機時，必須注意下列問題：
(1)應充分了解所處理物料的粒度范圍和有用礦物單體解離情況。
(2)重砂含量多時，將增大跳汰選難度，處理量和精礦量受到嚴重影響。小于篩孔尺寸的重砂導致下步分選困難；大于篩孔尺寸的重砂在床層中意積愈多，導致補加水鼓動力不夠而“死床”，只有停車清出篩上床層重砂和有價成分，跳汰機才能有效地工作，導致設(shè)備作業(yè)率降低和勞動強度增大。
(3)盡量減小跳汰機入選物料粒度。
(4)當跳汰室面積大，沖程系數(shù)小，補加水鼓動力不夠和不均勻時，床層得不到有效地松散，將出現(xiàn)“板結(jié)”，起不到跳汰作用，設(shè)計時對設(shè)備制造廠家提出要求或采取補償措施給予克服。
(5)物料進入跳汰機前，含原生泥或次生泥量較多時必須施以脫泥和適當?shù)胤旨?，有利于改善分選效果，設(shè)計時應增加脫泥作業(yè)。
(6)應確保跳汰機補加水的規(guī)定壓力和足夠水量，尤其在枯水季節(jié)。同時盡量減少水中的含泥量，尤其河流上游有挖泥作業(yè)，應采用具有既能較有效地沉降淤泥，又能較方便地清除淤泥措施的恒壓水箱。
(7)注意人工床石粒度、密度等條件的選擇與確定。
三、搖床
搖床是選別細粒物料應用較廣的重選設(shè)備，能一次得出高品位精礦和廢棄尾礦以及中礦產(chǎn)物。根據(jù)處理的物料粒度不同，可分為粗砂(2~0.074mm)搖床、細砂(0.5~0.074mm)搖床和礦泥(0.074~0.02mm)搖床，其區(qū)別在于床面上的床條(或槽溝)高度(或深度)和斷面形狀等。根據(jù)床應的不同又分為錫搖床、CC-2搖床、彈簧搖床和6-S搖床。這些搖床單位面積處理量較小，占用廠房面積較大，為增大臺時能力、減少廠房面積，目前有些重選廠使用錫六層礦泥搖床，，可以回收74~19μm粒級的重礦物，可以比單層同等床面規(guī)格能力增大2倍。但設(shè)計時一定要注意，即使給礦粒度相同，沖程、沖次相近，對不同種類、品級的物料，其搖床臺時能力的差異也是很大的。因此，搖床時能力一般應根據(jù)處理類礦石的生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)或試驗確定，式(1)只能作為粗略的計算。
式中 qy——搖床處理能力，t/h;
ρ、ρ1、ρ2——分別為礦石、重礦物、脈石的密度，g/cm3;
dav——選別物料的平均粒徑，mm;
A——床面長與寬之比最適宜時床面面積，m2.
式（1）適于原礦粗選作業(yè)，而精選作業(yè)比實際處理量低40%~50%，中礦再選作業(yè)比實際偏低20%~40%。不同類型搖床處理不同粒度物料的能力參考數(shù)據(jù)見表3。
表3 不同類型搖床處理不同粒度物料的生產(chǎn)能力參考數(shù)據(jù)
搖床
類型應用場合給礦粒度/mm臺處理量/t·d-1給礦濃度/%應用特點
云錫
搖床砂礦系統(tǒng)：
第一段搖床2~0.0742525~30此類搖床面涂刷生漆、抗腐蝕、抗磨、床面平整、不易變形、便于局部修補。復洗系統(tǒng)搖床生產(chǎn)能力比左側(cè)數(shù)據(jù)相應降低50%，給礦濃度相近
第二段搖床0.5~0.0742020~25
第三段搖床0.2~0.0741515~20
粗泥搖床0.074~0.0375~715
彈簧
搖床廣西二礦-0.074mm占80%6.510~15床頭結(jié)構(gòu)較簡單，易制造，重量較輕，造價較低，動力消耗少，安裝精度要求較高，調(diào)整有一定難度，噪音較大
-0.074mm占90%610~15
-0.074mm占80%9.610~15
注：處理量是提1臺搖床。
四、溜槽
(一)螺旋選礦機和螺旋溜槽
這兩種設(shè)備的黃同特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、占地面積小、單位處理量大。螺旋選礦機適宜分選粒度2~0.1mm；螺旋溜槽的螺旋槽橫截面為立方拋物線型，槽底傾角比螺旋選機槽底傾角小，稍寬和平緩，適于分選0.6~0.05mm較細的物料。距徑比一般取0.5~0.6,螺距適當增大有利于分選細粒物料，返之利于粗粒物料。螺旋圈數(shù)為4~6。規(guī)格由螺旋外徑表示，螺旋選礦機規(guī)格有ф600、ф800、ф1000、ф200mm,螺旋溜槽規(guī)格有ф600、ф900、ф1200，螺旋溜槽還需給出螺距值。螺旋選礦機和螺旋溜槽的處理能力可按式(2)計算。
式中 q——處理量，t/h;
R——給礦礦漿液固比；
ρ——礦石密度，t/m3;
dav——入選礦石顆粒的平均直徑，mm;
n——螺旋頭數(shù)，為節(jié)約占地面積n可取2~4。
設(shè)計選用螺旋選礦機和螺旋溜槽時，合理確定直徑、槽的橫截面形狀、螺距、因數(shù)等參數(shù)。直徑大于1000mm時，一般選分2~1mm粗級物料，直徑小于1000mm時一般選分1~0.05mm物料。
在生產(chǎn)實踐中的螺旋溜槽有，LL型螺旋溜槽，槽體采用玻璃鋼纖維，增強樹脂制造，質(zhì)量小，強度高，形狀準確，防潮、防銹、防腐，規(guī)格有ф600、ф900、ф1200,螺距720mm；TT-12型旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，槽內(nèi)鋪有刻槽楔形條橡膠襯，分選指標優(yōu)于螺旋溜槽和螺旋選礦機，規(guī)格有ф600min×360mm、ф600min×339mm.
(二)皮帶溜槽
皮帶溜槽是我國60年代初研制成功的一種礦泥精選設(shè)備，礦漿和洗滌水經(jīng)勻分板給到帶面上，需保持流層薄而平穩(wěn)。重礦物沉積在帶面上隨皮帶轉(zhuǎn)動從首輪卸落，輕礦物隨礦流向下流動，有效回收粒度下限19~10μm，用于鎢錫礦泥精作業(yè)，生產(chǎn)能力低，一臺1000min×3000mm的皮帶溜槽處理量僅1t/h。還有一種處理含金砂礦的帶擋邊格條膠帶可動溜槽，我國80年代初研制成功，應用在采金船上，適粗選，最大給礦粒度可達12~16mm，800min×5000mm規(guī)格臺時能力可達6m3.
(三)橫流皮帶溜槽
橫流皮帶溜槽利用剪切流膜原理促進礦粒松散、分層，有效回收粒度0.1~0.01mm,能同時產(chǎn)出多種產(chǎn)品，富集比較高，生產(chǎn)能力高于皮帶溜槽，是較先進的礦泥重選設(shè)備。該設(shè)備多用于處理云錫氧化脈錫礦泥，設(shè)備有XZH1200×2750,臺日能力3~4.5t。
(四)圓錐選礦機
圓錐選礦機是扇形溜槽改進而成，消除了扇形溜槽的側(cè)壁效應。圓錐選礦機的基本單元是一個由圓周向中心傾斜，由玻璃鋼制成的倒置圓錐。它可以裝配成單層圓錐，也可以裝配成雙層圓錐，后者是雙層圓錐選分面，可以提高設(shè)備的處理量，雙層用于粗選，單層用于精選。根據(jù)礦石性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，可將雙層圓錐和單層圓錐疊加在一起成為多段選分機組，粗選、精選和掃選可在同一臺機組上連續(xù)完成。圓錐選礦機也可由幾個單元組合在一起，能增大生產(chǎn)能力，如4DS(符號表示：4—單元數(shù)，D—.雙層，S—單層)，DSS型等。該設(shè)備是海濱砂礦較合適的分先設(shè)備，分選粒度一般為2~0.04mm。其規(guī)格以圓錐直徑表示，目前ф2000、ф2150、ф2080mm規(guī)格在生產(chǎn)中使用。
(五)離心選礦機
離心選礦機是我國60年代初研制成功的礦泥選礦設(shè)備。適宜的入選物料粒度為-0.074mm，有效回收粒度為0.074~0.010mm。該臥式離心選礦機有兩種轉(zhuǎn)鼓，即單轉(zhuǎn)鼓和雙轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓錐度有單錐度和雙錐度之分。目前我國鎢、錫和赤鐵礦均有采用，規(guī)格有兩種，即ф800×ф1600×900mm。該設(shè)備不能連續(xù)作業(yè)，耗水量大，要求有較高的水壓和均勻的給礦。
(六)振擺皮帶溜槽
它是具有綜合運動的細泥精選設(shè)備，回收物料粒度上限為0.2mm，下限為0.01mm，有效粒度0.074~0.02mm，有三種帶寬，即600、800、1200mm，其處理能力較低，如規(guī)格為800×2600mm臺日能力僅1t。
在設(shè)計選用處理細粒物料重選設(shè)備時，應注意強化整個給礦系統(tǒng)的隔渣措施，礦漿均勻分配，給礦濃度和礦流體積穩(wěn)定。
