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吉林選礦設(shè)備講述在鐵礦選礦設(shè)備中重選設(shè)備的選擇

發(fā)布時間:2021-12-12人氣:0

重選設(shè)備的選擇應用和計算重選設(shè)備類型較多,選用時必須掌握所用設(shè)備性能,被分選物料性質(zhì)、條件(如粒度;密度、有用礦物和脈石礦物的解離情況、品位等)、要求的產(chǎn)品質(zhì)量和所選用的設(shè)備適應性因為選礦設(shè)備重選設(shè)備對應用條件有較強的敏感性。多數(shù)重選設(shè)備的生產(chǎn)能力計算尚無成熟的公式,在確定設(shè)備臺數(shù)時,通常參照處理類似礦石、近似條件的臺時生產(chǎn)能力或根據(jù)單位時間單位面積生產(chǎn)能力定額或通過單機試驗進行確定。這些生產(chǎn)能力指標隨礦石種類、粒度、形狀、礦漿濃度、入選品位、要求的產(chǎn)品質(zhì)量以及對選別產(chǎn)物的工藝要求等不同而有很大的變化。
 
   一、重介質(zhì)選礦機
   重介質(zhì)選礦適于處理粗粒嵌布和細粒集合嵌布的礦石,礦石在細磨前預先丟棄脈石或低品位尾礦,作為預選作業(yè)使用,從而能降低生產(chǎn)成本,減少設(shè)備容量和數(shù)量,實際上提高了重選車間的生產(chǎn)能力和下段作業(yè)的入選品位,可改善選礦指標。為改善分選效果,物料在進入重介質(zhì)選礦前須經(jīng)洗礦或篩分除去細粒部分,同時應配有介質(zhì)制備和凈化回收系統(tǒng)。采用重介質(zhì)選礦設(shè)備之前應進行試驗和參照類似生產(chǎn)實踐方能確定。常用的重介質(zhì)選礦機有:重介質(zhì)振動溜槽,重介質(zhì)旋流器,重介質(zhì)渦流分選器,鼓形分選機和圓錐形分選機等,見表1。
   表1   重介質(zhì)選礦機適宜分選粒度和應用特點
設(shè)備名稱分選粒度/mm應用特點
振動溜槽75~6適于預選作業(yè),選棄鐵錳礦中圍巖和夾石,應具有一定壓力(294~412kPa)篩下補加水,耗江河日下是大,分選赤鐵礦用水接近1t礦用1t水
渦流分選機35~2適于預選作業(yè),入選上限粒度大,可采用粗粒加重劑介質(zhì)易回收,較重介質(zhì)旋流器處理能力大
重介質(zhì)旋流器20~2適于預選作業(yè),分選精度高于其它重介質(zhì)選礦機,能夠分選礦物與脈石的密度差較小(0.2~0.3t/m3),但內(nèi)壁磨損較快,重介質(zhì)旋流器分單錐體和雙錐體結(jié)構(gòu)
效形分選機100~6適于預選作業(yè),入選上限粒度大
圓錐分選機50~6適于預選作業(yè),入選上限粒度大

   二、跳汰機
   跳汰機廣泛用于選煤、鎢礦、錫、砂金礦、鐵礦、錳礦和非金礦等。跳汰機類型。較多,目前在我國應用最多的是隔膜跳汰機,根據(jù)隔膜的位置不同分為上動型、下動型、垂直側(cè)動型,俯視跳汰室形狀又分矩形、梯形和圓形。跳汰機適宜的分選粒度和應用特點見表2。
表2       跳汰機適宜的分選粒度和應用特點
設(shè)備名稱分選粒度/mm應用特點
旁動隔膜跳汰機12~0.1僅有300min×450mm規(guī)格,總跳汰篩網(wǎng)面積0.27m2,用于粗選和精選,富集比較高,沖程系數(shù)大,床層松散效果好
側(cè)動隔膜矩形跳汰機12~0.1配置靈活,單列、雙列、串聯(lián)均可
復振跳汰機12~0.1隔膜置篩網(wǎng)下面減少占地面積,下部錐體運動,下部排礦順利
圓形跳汰機(LTA1000/2下動圓錐跳汰機)6~0.1跳汰室總面積大,生產(chǎn)能力大,給礦端寬度小,排尾端寬度大,利于細粒回收同,鋸齒形跳汰曲線,大型采金船粗選作業(yè)應用較多,但給礦不易均勻
廣東Ⅰ型跳汰機6~0.1隔膜置兩個跳汰室中間,屬側(cè)動內(nèi)隔膜,甲型用于粗選,乙型用于粗精選,丙型用于精選,適于低品位砂礦,但設(shè)備檢修,更換部件不便
梯形跳汰機5~0.074給礦端窄,排尾端寬,利于細?;厥?br>矩形大粒跳汰50~10處理量大,自然床層,篩上、篩下聯(lián)合排放精礦,分礦精度差不如重介質(zhì)選

   設(shè)計選用跳汰機時,必須注意下列問題:
   (1)應充分了解所處理物料的粒度范圍和有用礦物單體解離情況。
   (2)重砂含量多時,將增大跳汰選難度,處理量和精礦量受到嚴重影響。小于篩孔尺寸的重砂導致下步分選困難;大于篩孔尺寸的重砂在床層中意積愈多,導致補加水鼓動力不夠而“死床”,只有停車清出篩上床層重砂和有價成分,跳汰機才能有效地工作,導致設(shè)備作業(yè)率降低和勞動強度增大。
   (3)盡量減小跳汰機入選物料粒度。
   (4)當跳汰室面積大,沖程系數(shù)小,補加水鼓動力不夠和不均勻時,床層得不到有效地松散,將出現(xiàn)“板結(jié)”,起不到跳汰作用,設(shè)計時對設(shè)備制造廠家提出要求或采取補償措施給予克服。
   (5)物料進入跳汰機前,含原生泥或次生泥量較多時必須施以脫泥和適當?shù)胤旨?,有利于改善分選效果,設(shè)計時應增加脫泥作業(yè)。
   (6)應確保跳汰機補加水的規(guī)定壓力和足夠水量,尤其在枯水季節(jié)。同時盡量減少水中的含泥量,尤其河流上游有挖泥作業(yè),應采用具有既能較有效地沉降淤泥,又能較方便地清除淤泥措施的恒壓水箱。
   (7)注意人工床石粒度、密度等條件的選擇與確定。
   三、搖床
   搖床是選別細粒物料應用較廣的重選設(shè)備,能一次得出高品位精礦和廢棄尾礦以及中礦產(chǎn)物。根據(jù)處理的物料粒度不同,可分為粗砂(2~0.074mm)搖床、細砂(0.5~0.074mm)搖床和礦泥(0.074~0.02mm)搖床,其區(qū)別在于床面上的床條(或槽溝)高度(或深度)和斷面形狀等。根據(jù)床應的不同又分為錫搖床、CC-2搖床、彈簧搖床和6-S搖床。這些搖床單位面積處理量較小,占用廠房面積較大,為增大臺時能力、減少廠房面積,目前有些重選廠使用錫六層礦泥搖床,,可以回收74~19μm粒級的重礦物,可以比單層同等床面規(guī)格能力增大2倍。但設(shè)計時一定要注意,即使給礦粒度相同,沖程、沖次相近,對不同種類、品級的物料,其搖床臺時能力的差異也是很大的。因此,搖床時能力一般應根據(jù)處理類礦石的生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)或試驗確定,式(1)只能作為粗略的計算。
   式中 qy——搖床處理能力,t/h;
         ρ、ρ1、ρ2——分別為礦石、重礦物、脈石的密度,g/cm3;
         dav——選別物料的平均粒徑,mm;
         A——床面長與寬之比最適宜時床面面積,m2.
   式(1)適于原礦粗選作業(yè),而精選作業(yè)比實際處理量低40%~50%,中礦再選作業(yè)比實際偏低20%~40%。不同類型搖床處理不同粒度物料的能力參考數(shù)據(jù)見表3。
表3   不同類型搖床處理不同粒度物料的生產(chǎn)能力參考數(shù)據(jù)
搖床
類型應用場合給礦粒度/mm臺處理量/t·d-1給礦濃度/%應用特點
云錫
搖床砂礦系統(tǒng):
第一段搖床2~0.0742525~30此類搖床面涂刷生漆、抗腐蝕、抗磨、床面平整、不易變形、便于局部修補。復洗系統(tǒng)搖床生產(chǎn)能力比左側(cè)數(shù)據(jù)相應降低50%,給礦濃度相近
第二段搖床0.5~0.0742020~25
第三段搖床0.2~0.0741515~20
粗泥搖床0.074~0.0375~715
彈簧
搖床廣西二礦-0.074mm占80%6.510~15床頭結(jié)構(gòu)較簡單,易制造,重量較輕,造價較低,動力消耗少,安裝精度要求較高,調(diào)整有一定難度,噪音較大
-0.074mm占90%610~15
-0.074mm占80%9.610~15

   注:處理量是提1臺搖床。
   四、溜槽
   (一)螺旋選礦機和螺旋溜槽
   這兩種設(shè)備的黃同特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、占地面積小、單位處理量大。螺旋選礦機適宜分選粒度2~0.1mm;螺旋溜槽的螺旋槽橫截面為立方拋物線型,槽底傾角比螺旋選機槽底傾角小,稍寬和平緩,適于分選0.6~0.05mm較細的物料。距徑比一般取0.5~0.6,螺距適當增大有利于分選細粒物料,返之利于粗粒物料。螺旋圈數(shù)為4~6。規(guī)格由螺旋外徑表示,螺旋選礦機規(guī)格有ф600、ф800、ф1000、ф200mm,螺旋溜槽規(guī)格有ф600、ф900、ф1200,螺旋溜槽還需給出螺距值。螺旋選礦機和螺旋溜槽的處理能力可按式(2)計算。
   式中 q——處理量,t/h;
         R——給礦礦漿液固比;
        ρ——礦石密度,t/m3;
       dav——入選礦石顆粒的平均直徑,mm;
         n——螺旋頭數(shù),為節(jié)約占地面積n可取2~4。
   設(shè)計選用螺旋選礦機和螺旋溜槽時,合理確定直徑、槽的橫截面形狀、螺距、因數(shù)等參數(shù)。直徑大于1000mm時,一般選分2~1mm粗級物料,直徑小于1000mm時一般選分1~0.05mm物料。
   在生產(chǎn)實踐中的螺旋溜槽有,LL型螺旋溜槽,槽體采用玻璃鋼纖維,增強樹脂制造,質(zhì)量小,強度高,形狀準確,防潮、防銹、防腐,規(guī)格有ф600、ф900、ф1200,螺距720mm;TT-12型旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽,槽內(nèi)鋪有刻槽楔形條橡膠襯,分選指標優(yōu)于螺旋溜槽和螺旋選礦機,規(guī)格有ф600min×360mm、ф600min×339mm.
   (二)皮帶溜槽
   皮帶溜槽是我國60年代初研制成功的一種礦泥精選設(shè)備,礦漿和洗滌水經(jīng)勻分板給到帶面上,需保持流層薄而平穩(wěn)。重礦物沉積在帶面上隨皮帶轉(zhuǎn)動從首輪卸落,輕礦物隨礦流向下流動,有效回收粒度下限19~10μm,用于鎢錫礦泥精作業(yè),生產(chǎn)能力低,一臺1000min×3000mm的皮帶溜槽處理量僅1t/h。還有一種處理含金砂礦的帶擋邊格條膠帶可動溜槽,我國80年代初研制成功,應用在采金船上,適粗選,最大給礦粒度可達12~16mm,800min×5000mm規(guī)格臺時能力可達6m3.
   (三)橫流皮帶溜槽
   橫流皮帶溜槽利用剪切流膜原理促進礦粒松散、分層,有效回收粒度0.1~0.01mm,能同時產(chǎn)出多種產(chǎn)品,富集比較高,生產(chǎn)能力高于皮帶溜槽,是較先進的礦泥重選設(shè)備。該設(shè)備多用于處理云錫氧化脈錫礦泥,設(shè)備有XZH1200×2750,臺日能力3~4.5t。
   (四)圓錐選礦機
   圓錐選礦機是扇形溜槽改進而成,消除了扇形溜槽的側(cè)壁效應。圓錐選礦機的基本單元是一個由圓周向中心傾斜,由玻璃鋼制成的倒置圓錐。它可以裝配成單層圓錐,也可以裝配成雙層圓錐,后者是雙層圓錐選分面,可以提高設(shè)備的處理量,雙層用于粗選,單層用于精選。根據(jù)礦石性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同,可將雙層圓錐和單層圓錐疊加在一起成為多段選分機組,粗選、精選和掃選可在同一臺機組上連續(xù)完成。圓錐選礦機也可由幾個單元組合在一起,能增大生產(chǎn)能力,如4DS(符號表示:4—單元數(shù),D—.雙層,S—單層),DSS型等。該設(shè)備是海濱砂礦較合適的分先設(shè)備,分選粒度一般為2~0.04mm。其規(guī)格以圓錐直徑表示,目前ф2000、ф2150、ф2080mm規(guī)格在生產(chǎn)中使用。
   (五)離心選礦機
   離心選礦機是我國60年代初研制成功的礦泥選礦設(shè)備。適宜的入選物料粒度為-0.074mm,有效回收粒度為0.074~0.010mm。該臥式離心選礦機有兩種轉(zhuǎn)鼓,即單轉(zhuǎn)鼓和雙轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓錐度有單錐度和雙錐度之分。目前我國鎢、錫和赤鐵礦均有采用,規(guī)格有兩種,即ф800×ф1600×900mm。該設(shè)備不能連續(xù)作業(yè),耗水量大,要求有較高的水壓和均勻的給礦。
   (六)振擺皮帶溜槽
   它是具有綜合運動的細泥精選設(shè)備,回收物料粒度上限為0.2mm,下限為0.01mm,有效粒度0.074~0.02mm,有三種帶寬,即600、800、1200mm,其處理能力較低,如規(guī)格為800×2600mm臺日能力僅1t。
   在設(shè)計選用處理細粒物料重選設(shè)備時,應注意強化整個給礦系統(tǒng)的隔渣措施,礦漿均勻分配,給礦濃度和礦流體積穩(wěn)定。

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